吸塑制品变形与丝印图案错位原因分析
来源:    发布时间: 2018-11-12 15:44   501 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  将丝印技术应用到热塑性塑料是近年来塑料包装行业发展起来的一种新技术,可使产品变得更加美观和逼真。但塑料片材在热成型过程中,由于塑料在热成型温度下的变形表现为黏弹变形,各部位的变形相差很大,平面丝印的图像在成型后不可能按照简单的几何关系进
  将丝印技术应用到热塑性塑料是近年来塑料包装行业发展起来的一种新技术,可使产品变得更加美观和逼真。但塑料片材在热成型过程中,由于塑料在热成型温度下的变形表现为黏弹变形,各部位的变形相差很大,平面丝印的图像在成型后不可能按照简单的几何关系进行投影,致使平面印刷的图像成型后难以保持原来形状。生产中通常采用“试错法”进行平面图像的确定[1],不仅使新产品开发周期大大延长,而且造成原材料的浪费,成本增加,甚至开发的产品图像达不到设计者的要求。
  计算机辅助工程(CAE)技术能够较好地降低成本,并能来预测产品在模具中成型的问题和变形过程,其中Polyflow软件的热成型计算模块主要功能就是分析片材变形后的制品壁厚分布以确定制品的变形趋势,进而实现模具的改进,大大降低了开发成本。
  1 重庆丝印塑件结构与吸塑成型工艺分析
  现以某食品公司暴力熊图案的吸塑模具为例,分析其成型的塑件用来浇注巧克力的情况。在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的片材上丝印图案,然后进行凹模吸塑成型,片材厚度为0.4 mm,台阶面作用是在后工段进行定位和压紧周转筐实现自动浇注巧克力,丝印图案与模型、制件在周转筐中的状态。除要求保证较高的外观质量以外,丝印在片材上的图案经过吸塑后的所处位置与型腔主要位置偏差控制在0.1 mm之内。
  对于吸塑成型过程,其制件的核心控制因素包括:成型温度,模具温度,牵引作用的影响以及热成型制件与模具制件的有效接触压力。
  因前期针对加热温度做了大量的数据调整设置,都无法矫正图案经过吸塑后与型腔轮廓的错位。现考虑通过计算机仿真单个产品找出制件壁厚的变形规律,进而控制整个变形区域,找到对应的解决方案。http://www.hhyusan.com/